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하우 노하우? (538)

진공열처리를 하는 이유(VACCUM HEAT TREATMENT)

카테고리 : 여러가지 잡학 금학 | 2019. 6. 7. 21:05

주로 금형의 열처리 방식이다. 진공로 안에서 열처리가 되므로 표면 산화를 방지할 수 있어, 다른 열처리에 비해 스케일이 없이 깨끗하다는 장점이 있다. 또한 변형이 적고 수소취성과 질소 취성이 거의 없다. 진공열처리를 하는 재질 1. SKD11 2. SKD61 3. STD61, STD62, STD11, STD5 4. SKH51, SKH9, SKH55 5. CA15 6. STC-5 7. STB-2 등 다양한 재질이 해당되며 대부분 금형재나 절삭공구, 베어링 같은 고정도 부품(변형이 많이 가지 않도록)과 표면 광휘도를 얻어야 하는 부품류 등에 많이 사용된다. 진공열처리의 단점 : 가열속도가 느리다(일반전기로에 비하여)

침탄열처리의 원리, 조건

카테고리 : 여러가지 잡학 금학 | 2019. 6. 6. 21:58

1. 침탄이란? : 절삭이 용이한 저탄소강을(연질재) 이용하여 가공 후 표면에서 탄소를 확산시켜 표면에 고탄소의 합금층을 만듬, 탄소를 침투시킴으로 내마모성, 내구성, 인성을 개선함 2. 침탄열처리 원리 : 탄소 함유량이 0.2%이하 미만인 저탄소강, 또는 저탄소합금강을 침탄제속에 파묻고 오스테나이트 범위로 가열한 다음 표면에 탄소를 침입, 확산시켜 표면층만을 고탄소 조직으로 만듬. 침탄 후 담금질 처리하면 표면의 침탄층은 마르텐사이트 조직으로 경화되어 경도가 강하고 중심부는 저탄소강 성질 그대로를 가지고 있어 이중 조직이 됨 -> 표면이 단단하기 때문에 내마멸성을 가지게 되며, 재료의 중심부는 저탄소강이기 때문에 인성을 가지게 됨. 3. 가스침탄 열처리 이론 저탄소강의 표면에 탄소(C)를 침입확산시키는..

열처리의 종류(고주파열처리, 침탄열처리, QT열처리, 소둔열처리)

카테고리 : 여러가지 잡학 금학 | 2019. 6. 6. 21:30

1. 표면경화열처리 : 표면 또는 국소부위의 열처리 방법 1) 침탄, 침탄열화 열처리 : 내부도 약간 경화되나 경화층이 깊지 않다. 2) 연질화, 가스질화 열처리 : 내부는 전혀 경화되지 않는다. 3) 고주파, 중주파, 화염열처리 : 필요한 부분의 표면만 경화된다. 2. 전체 경화열처리 : 내부까지 경화되는 성질 1) 조질처리, QT열처리 : 중탄소강, 구조용 합금강재 2) 진공열처리 : 고합금 공구강재(STD, STF, SKH, STS 등) 3. 연화 열처리 : 재료를 무르게 하며 가공성을 개선한다. 1) 완전풀림 2) 확산풀림 3) 구상화 풀림 4) 응력제거 풀림 5) 중간풀림 6) 연화풀림 7) 2단 풀림 8) 등온 풀림 4. 기타 열처리 1) 불림처리 : 조직개선 및 표준화, 응력제거, 가공성 향..

QT 열처리, 퀜칭 템퍼링 열처리 기술에 대해

카테고리 : 여러가지 잡학 금학 | 2019. 6. 6. 17:42

열처리 기술의 종류 중 가장 흔한게 실시하는 열처리 기술 중 하나인 QT 열처리에 대해 알아본다. Q (Queching)(퀜칭/소입/담금질) : 부품의 경화, 경도를 얻기위해 변태온도 후 냉각(기름 또는 물) T (Tempering)(템퍼링/소려/뜨임) : 퀜칭 처리된 부품의 잔류응력 제거, 조직 및 기계적 성질의 안정화 주로 중, 고탄소강 재료의 열처리 방법으로 조질열처리 방법이다. 강의 결정입자를 미세하게 만들어 강의 성질을 조정하여 강인성을 향상시키는 조작이다. 일반적으로 Quenching하여 경화된 강을 400℃ 이상의 온도에서 Tempering하여 Troostite&Sorbite 조직으로 한 것을 말한다. 즉, 다시 말해서 조질처리라고 하는 것은 강을 Quenching하여 경화된 Martensi..

알루미늄 용접 기술에 대한 이론

카테고리 : 여러가지 잡학 금학 | 2019. 6. 5. 20:13

알루미늄 용접에서 필요한 기술에 대한 이론을 정리해 본다. 알루미늄의 기본 성질은 열전도도가 철에 비하여 높다. 즉, 빠르게 열을 전달한다는 뜻이다. 열을 빠르게 전달하는 특성상 열에 의한 변형이 쉽게 온다는 것을 뜻한다. 따라서 알루미늄 용접 시 전달되는 용접 입열을 얼마나 작게 줄 수 있는지를 검토해 조건을 잡아야 한다. 알루미늄 용접에 사용되는 용접기의 종류는 TIG와 MIG 두종류가 있고 용접품질을 우선한다면 TIG용접기를 선택하는 것이 좋다. 1. 주요 변수 1) 직류, 교류에 따른 특성 : 일반 DC(직류) 용접기는 용입량과 비드의 크기를 조절하기 어렵다. AC(교류)기능이 있는 용접기를 선택한다. 2) 펄스기능 : 펄스 기능은 용접의 강약을 시간 텀으로 조절할 수 있는 기능이다. 따라서 계속..

알루미늄의 표면처리 방법(크로메이트 피막)

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 6. 4. 21:47

알루미늄 제품의 표면 후처리 피막의 종류로 가장 흔히 사용하는 것이 양극산화피막(아노다이징) 과 크로메이트 피막 이다. 그 중 알루미늄 크로메이트 처리에 대해 알아보고자 한다. 1. 크로메이트 처리란 원래 아연도금의 내식성 향상을 위해 적용되어 아연도금 및 카드뮴 도금 후의 후처리 방식으로 사용된다. 실제로 아연도금 후 크로메이트 처리는 다른 지시사항이 없는 한 필수적으로 적용된다고 보면 된다. 이는 내식성 향상의 기능과 함께 외관에 무지개빛의 광택을 부여하여, 미려한 느낌을 주게된다. 아연도금은 주로 철재 제품에 적용되므로 쉽게 접할 수 있는 후처리 방식이다. 그러나, 알루미늄 제품의 크로메이트 처리란 단독으로 처리되는 후처리 방식으로, 아연도금 후 크로메이트 처리보다는 광택이 덜나며 알루미늄 표면의 ..

인산염피막 무게 구하는 방법, 시험편크기, 공식

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 6. 3. 23:03

인산염 피막의 무게를 재는 방법에 대해 알아보자, KS규격에도 대응되는 것이 있을 것인데 그건 좀 더 후에 찾아보기로 하고 오늘은 국방규격 KDS 0115-0017에 의거해서 시험방법에 대한 내용만 기록해 본다. 1. 표준판 시험편의 크기 : 7.5cm x 15cm 보다 작아서는 안된다. 2. 시험편 채취 간격 : 제품 생산 기간 중 매 4시간마다 혹은 그 이하 간격으로 3개의 시험편 채취 3. 피막제거 방법 : 5%의 크롬산 용액에 74도시에서 15분간 침지하여 완전히 제거하고 수세, 건조 후 무게를 측정함 4. 피막무게 공식 5. 인산염 피막 무게 : 분무처리시 1.6g/㎡ 이상 / 침지처리시 3.2g/㎡ 이상

전기 아연도금 규격(국방규격 국방-0115-0018)

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 6. 3. 22:47

전기 아연도금 규격 중 국방규격에 대해 규격번호 번호 설명 1.9 아연피막 1.9.1 전착도금 1형 보조처리 안함 1.9.1.1 1종 두께 25㎛ 1.9.1.2 2종 두께 13㎛ 1.9.1.3 3종 두께 5㎛ 1.9.2 전착도금 2형 보조 크로메이트 처리 1.9.2.1 1종 두께 25㎛ 1.9.2.2 2종 두께 13㎛ 1.9.2.3 3종 두께 5㎛ 1.9.3 전착도금 3형 보조 인산염 처리 1.9.3.1 1종 두께 25㎛ 1.9.3.2 2종 두께 13㎛ 1.9.3.3 3종 두께 5㎛ 이런 일반 도금 관련 규격은 조금 쉽게 열람이 가능하게 하던지 KS 규격으로 대체하면 참 좋겠다.

전기 아연 도금의 원리와 공정, 규격에 대해

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 6. 3. 22:16

아연도금, 니켈도금, 동도금 등의 전기도금의 원리는 모두 같은데, 오늘은 전기아연도금에 초점을 맞추어 알아보고자 한다. 전기 아연 도금의 KS 규격은 KS D 8304에 기록되어 있다. 1. 전기아연도금의 종류와 등급에 따른 도금의 최소 두께 도금의 종류 등급 도금의 최소 두께 ㎛ 1종A(도금한 채로 질산 침적한 것) 1종B(광택 크로메이트 처리한 것) 2종(유색 크로메이트 처리한 것) 3종(인산염 처리한 것) 1급 2 2급 5 3급 8 4급 13 5급 20 6급 25 1) 도금의 최소 두께는 크로메이트 피막을 포함하지 않은 것의 두께이다. 2) 도금의 종류는 4가지로 분류되며 각 분류별로 등급은 6급까지 있으며 각 등급별 도금의 최소 두께는 상기 표와 같다. 2. 도금의 외관에 대한 합불판정 기준 광택..

인산염 피막 종류와 명칭, 사용용도, 피막분류코드 읽는 법

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 6. 2. 12:43

1. 인산염 피막의 종류와 명칭은 다음과 같다. (KS D 8352) 피막 종류 명칭 인산 아연계 Znph 인산 아연 칼슘계 ZnCaph 인산 망간계 Mnph 인산 철(Ⅱ)계 Fehph 인산 철(Ⅱ)계(알칼리 금속 인산염 처리 Feph 2 피막 분류 코드 "인산아연계 피막을 부식방지를 위해 3g/m2 무게로 실시한 후 페인트 처리할 것" 이라는 코드는 아래와 같이 표현 한다. 3. 인산염 피막 종류에 따른 단위면적당 무게(참고) 피막 종류 피막 유형 피막 색상 단위면적당 무게(g/m2) (철계 금속) 인산 아연계 Znph 연회색~진회색 결정 1~30 인산 아연칼슘계 ZnCaph 연회색~진회색 미세 결정 1~10 인산 망간계 Mnph 연회색~진회색 결정 1~30 인산 철계 Fehph 진회색 결정 5~60 ..

인산아연피막(인산염 피막) 공정 이해

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 6. 1. 19:41

인산염피막 이라고 부르는 화성피막 처리법에는 다음과 같이 세분화 된다. 1. 인산 아연 피막 2. 인산 망간 피막 3. 인산 철 피막 4. 인산 아연철 피막 5. 인산 아연칼슘 피막 6. 수산철 피막 인산 아연 피막은 주로 도장 하지용으로 많이 사용된다. 엷은 회색부터 짙은 회색까지 색상을 가지며 피막 표면을 만져보면 까끌까끌한 촉감이 느껴진다. 인산 망간 피막은 인산 아연 피막보다 내식성이 우수하기 때문에 별도의 도장을 하지 않는 옥외 사용품에 주로 사용되며 색상은 인산 아연 피막보다 더 짙은 회색, 검정색으로 보이기도 한다. 인산 철 피막은 침지식보다는 스프레이식에 많이 적용되며 인산 아연 피막보다 공정수가 적으므로 공간 설계에 있어 유리한 점이 있다. 도장 하지용으로 사용되며 색상은 청색에서 황색이..

알루미늄 A1100 과 A1050 차이점

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 31. 22:42

알루미늄 A1100과 A1050은 큰 차이가 없는 고순도 알루미늄으로 시중에서 쉽게 구할 수 있는 재질은 A1050이고 A1100은 주문생산인 경우가 많다. A1050 : Al 99.50%이상 A1100 : Al 99.00%이상 으로 A1050의 경우 더 높은 순도를 가진다. 구분 Si Fe Cu Mn Mg Zn V Ti 각각 합계 Al A1050 0.25이하 0.40이하 0.05이하 0.05이하 0.05이하 0.05이하 0.05이하 0.03이하 0.03이하 - 99.50이상 A1100 Si+Fe 0.95이하 0.05~0.20 0.05이하 - 0.10이하 - - 0.05이하 0.15이하 99.00이상 화학성분을 비교해 보면 Cu가 A1050은 0.05이하 스펙을 가지는 반면 A1100은 0.05~0.20..

브레이징(BRAZING) 용가재 종류

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 26. 21:56

브레이징이란 금속과 금속을 연결하는데 있어 금속 모재 자체는 녹이지 않고 용가재가 녹아 결합을 하는 결합방식이다. 따라서 모재가 되는 금속보다 낮은 용융점을 가지는 금속재를 사용하는데 이를 용가재 라고 부른다. 용가재의 종류에 따라, 동브레이징, 은브레이징, 니켈브레이징 등으로 나뉘게 되는데 같은 용가재라 할지라도 성부의 함량에 따라 아주 다양하게 구분이 된다. 1. 은합금 브레이징 용가재 : 은합금 브레이징 용가재의 주성분은 Ag, Cu, Zn 이며, 용도에 따라 Cd, Ni, Sn, Mn, In등이 첨가된다. 2. 인동 브레이징 용가재 : 동에 인을 첨가하여 융점을 낮게한다. Ag, Sn등을 첨가하여 가공성, 퍼짐성을 좋게 하고 유동성을 향상시킬 수 있다. 기계적 강도가 높으며 내식성이 좋아 선박, ..

WELDING(용접), SOLDERING(납땜) 의 구분법, 차이점

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 26. 21:19

용접(WELDING)과 납땜(SOLDERING)의 차이에 대해 이야기해 봅니다. 두가지 모두 두 금속을 결합하는 사용하는 결합방식입니다. 두가지 구분방법은 의외로 간단합니다. 1. 용접(WELDING) : 모재를 녹여 두금속을 결합함. 3000~6000도의 고온발생(모재 용용점 이상) 2. 납땜(SOLDERING) : 모재는 녹지않고 납땜의 재료인 용가재가 녹아 두 금속을 결합하는 방식. 450도 이하(연납) 3. 브레이징(BRAZING) : SOLDERING과 마찬가지로 모재는 녹지않고, 용가재료 결합. 온도는 450도 이상(경납) 구분 용접(WELDING) 브레이징(BRAZING) 솔더링(SOLDERING) 작업온도 모재 용융점 이상 450도씨 이상 450도씨 이하 작업 후 모재 상태 용융후 응고 상..

앙카볼트 규격 및 기준홀(세트앙카)

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 26. 20:47

앙카볼트를 사용할 일이 종종있다. 앙카볼트의 종류와 기준홀을 알면 구매과 시공이 간편하다. 1. 앙카볼트 규격표를 보고 사용할 앙카를 선정후 주문 2. 적합드릴경에 맞추어 함마드릴를 이용해 천공(최소 깊이도 위의 표 참고) 3. 앙카를 넣고 앙카펀치 또는 파이프를 이용해 고정한다. 4. 너트 체결 후 남는 길이는 그라인더로 절단 함.

블라인드 리벳, 팝리벳이라고 불리는 것들에 대해

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 26. 20:27

전편에 솔리드 리벳에 대해 알아보았다. 이번에는 더 쉽고 간편하게 이용하고 있는 팝리벳, 블라인드 리벳에 대해서 알아본다. 2019/05/26 - [하우 노하우?] - 기성품 리벳의 종류와 리벳팅 하는 방법 기성품 리벳의 종류와 리벳팅 하는 방법 리벳은 판과 판을 연결하는데 용접보다 간단하고 효과도 좋은 이음방식이다. 잔류변형도 없어 사용 범위가 넓다. 알루미늄 판재와 같은 경합금에서는 용접이 안되는것은 아니지만 곤란하다. 이러한 경우 리벳을 사.. bhan.tistory.com 블라인드 리벳도 마찬가지로 판과판을 연결하는 영구 고정법에 해당된다. 볼트와 너트와 같이 체결 후 다시 분리할 수 있는 이음방식과는 달리 리벳은 리벳핀자체의 영구변형을 통해 이음하는 방식이기 때문에 추 후 분리가 불가하다. 앞서..

기성품 리벳의 종류와 리벳팅 하는 방법

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 26. 12:07

리벳은 판과 판을 연결하는데 용접보다 간단하고 효과도 좋은 이음방식이다. 잔류변형도 없어 사용 범위가 넓다. 알루미늄 판재와 같은 경합금에서는 용접이 안되는것은 아니지만 곤란하다. 이러한 경우 리벳을 사용하면 신뢰성이 있다. 다만, 판과 판 사이의 기밀성을 유지해야 하는 경우에는 적합하지 않기 때문에 용접을 해야 한다. 리벳은 머리모양과 제조 방법에 따라 분류가 가능하며 KS 규격집이 있는 기성품이다. 따라서 시중에서 쉽게 구매가 가능해야 하지만, 실제로는 잘 사용하는 모양만 구비해 놓기 때문에 규격만 보고 구매하려고 하면 낭패를 보기 쉽다. 책상에서 설계만 하는 개발자들은 반드시 이러한 규정을 정할 때 기성품이 실제 쉽게 구매가 가능한지 살펴보고 도면을 작성하기 바란다. 구매하는 사람은 식겁하기 일쑤니..

현장에서 아크용접이라 부르는 용접에 대하여

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 25. 21:29

현장에서 아크용접이라고 일컫는 용접은 어떤 것을 말하는 것일까? 아크용접의 종류는 다음과 같다. 아크를 일으켜 용접을 진행한다는 점에서 거의 모든 용접이 아크용접에 해당된다. 허나 현장에서 흔히 아크용접 아크용접이라고 부르는 것은 소모전극-피복아크용접에 해당하는 가장 흔한 용접기를 뜻한다. 용접봉이 녹아서 용접이 되므로 소모전극이라 칭하고 용접봉을 싸고 있는 피복제가 녹아 보호가스 역할을 하기 때문에 장비가 간단하고 가격이 저렴하다. 위 동영상에 아주 이해가 쉽게 설명이 되어 있다. 이 용접기는 소형이고 가스연결이 필요없어 옥외 용접 및 이동성이 좋아 광범위하게 사용이 가능한 장점이 있다. 그러나 직접적인 보호가스를 사용하는 것이 아니기 때문에 슬래그가 발생되어 용접후 슬래그를 깨서 없애줘야 한하는 불편..

펄스기능이 있는 용접기

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 25. 20:30

용접기는 종류도 많지만, 기능이 추가될 수록 가격도 높아진다. 당연한 소리겠지만 정말 비싸다. 오늘은 펄스기능이 있는 용접기는 어떤용도로 쓰는지 알아본다. 1. 펄스란 : 전압의 ON/OFF가 반복되는 전기신호 2. 펄스 용접이 필요한 이유 : DC펄스 용접에서 피크치의 펄스 전류는 최소전류보다 2-10배 정도 되도록 조정하는데 이 때문에 저전류에 의한 저입열과 높은 전류를 함께 쓰는 특성을 겸비 할 수 있게 된다. 즉 최소전류는 아크를 유지시켜 주면서 용접부를 냉각시켜 주는 역할을 하는 반면, 펄스전류(Peak Value)로는 좋은 용융 및 용입 특성을 얻을수 있게 되는 것이다. 즉, 박판또는 비철, 변형이 많은 재료의 용접시에 적은 열을 주어 변형을 최소화 하는 동시에 상대적으로 좋은 용접효과를 낼 ..

(업무지식) TIG, MIG, MAG, CO2 용접 구분법

카테고리 : 산업 기술 금학 | 2019. 5. 24. 23:34

{혼란하다 혼란해..} 용접은 "철판과 철판을 서로 붙일때... 번쩍번쩍 요란한 빛을 내며 용접기로 쏘아대면, 철이 녹아 붙는다" 라고만 알고 있었다. 조금만 진지하게 접근해 보니 용접의 종류는 많고 용도에 따라 다르다는 것을 알게되었다. 흔히들 업계에서 쓰는 말로,,, CO2 용접이니, 알곤용접이니... 이렇게만 많이 들어봤는데 알곤 용접은 비활성 가스인 아르곤 가스 Ar를 사용하는 용접을 통칭하는 말이다. CO2 용접은 CO2가스를 이용하는 용접이다. * 아르곤 가스란 : 아르곤(←독일어: Argon 아르곤[*], 영어: Argon 아곤[*])은 주기율표의 화학 원소로 기호는 Ar(←라틴어: Argon 아르곤[*])이고 원자 번호는 18이다. 18족에 속하는 비활성 기체로 지구 대기의 약 0.93%를..

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